4月3日，在玉门油田炼化总厂液压油车间，由刘勇等3名工程师组成的工作循环分析小组和操作员刘坚一起来到更衣室，一行人穿上经过除尘的工服进入超声波清洗室。这是刘坚平时工作的地方，15号航空液压油4升灌装桶的清洗场所。

　　今天，除了正常清洗任务外，刘坚还有一个工作任务，就是和工作循环分析小组一起，对自己岗位的工作进行一次工作循环分析。也就是对已经制定的操作程序和自己的实际操作行为进行分析和评价，看看有没有值得改进的地方。

　　刘坚首先来到超声波清洗机上料台前，将15号航空液压油4升灌装桶放入清洗篮中，在控制屏上输入清洗的时间和流程后，清洗机开始工作了。只见许多看起来已经十分洁净的不锈钢小方桶被分成16个一篮，进入超声波清洗机中。灌装桶在超声波、纯净水、清洗剂等的作用下，被一遍又一遍清洗着。粗洗两遍、精洗两遍后，灌装桶被逐一送出清洗机。刘勇清洗工作的一个循环完成了。

　　工作循环分析小组在一旁记录下了刘坚操作的每一个环节。确认清洗工作完成后，刘坚将清洗后的15号航空液压油4升灌装桶拿去检测，查看清洗后灌装桶的洁净度如何。

　　15分钟后，灌装桶的清洗结果出来了，洁净度符合标准。经过工作循环分析小组的讨论和分析，最终大家对刘坚的操作给出了鉴定结果。“不错，刘师傅你的操作很规范。您觉得我们制定的操作规程有没有需要改进的地方？”刘勇问道。

　　“其实，我发现平时清洗时，纯净水使用的次数上还有挖掘潜力的空间，要不我们去试试。”刘坚说。

　　“那好。我们去找相关的技术资料和操作档案。”刘勇说。

　　15分钟后，刘坚和循环分析小组又站在了超声波清洗机前。等待下一个工作循环后，检测纯净水的洁净度。

　　工作循环分析就是在企业具有较完整的操作程序的基础之上开展的、对操作程序的准确性、适用性、完整性以及员工操作的正确性进行分析确认的活动。

　　由于15号航空液压油是玉门油田生产的军用产品，灌装过程中，对油品的颗粒物含量有严格要求，这就需要每一道工序都严格把关。为了提高操作规程的实用性，提升员工操作的水平，让产品质量不断提高，液压油车间坚持用工作循环分析的方式，定期对岗位员工的实际操作进行分析和评价，并对每一次循环分析建立档案，记录循环分析中验证的操作程序、实际操作与操作程序的偏差、操作程序修订情况、执行日期和执行情况等。

　　循环分析小组的工程师王平说：“在工作循环分析中，每一步记录都很重要。如果工作的某部分无法按操作程序进行，但实际操作是安全的，应记下员工的实际操作程序以及操作程序本身的缺陷；若员工未按实际操作程序进行，而程序是正确的，也应记下员工的实际操作与操作程序的偏差，以及员工操作本身的缺陷和风险。只有这样，通过一步一步地分析、记录、改进，再分析、再记录、再改进，才能不断提高对产品质量控制的管理水平。”

　　刘勇说：“我们每年都要定期对员工的操作进行工作循环分析，这种方法能不断地发现问题，对我们提升产品质量有很大帮助。”